水泥花砖施工

1）具体施工方法

（1）施工中具体有路床基础开挖、石灰稳定层施工、混凝土垫层、人行道块料铺设、安砌青石小道沿及树池道沿、安装树池砖等专业施工班组，各施工班组按照工程内容及施工工序分为多个施工段，平行流水施工。

（2）根据施工预算中的人工、材料、劳动力、机具分析表及施工组织资料制定详细的工、料、机进场计划及现场平面计划及现场平面布置计划，工、料、机按施工进度计划提前进场，并作好人员配备及施工机具的调试维护，确保工程成本及工程进度。

（3）根据设计与规范要求并结合工程性质特点、地理环境及施工条件等现场实际情况确定出合理的施工方案，编制出科学的实施性施工组织设计与施工图预算书，确定出所需各项经济技术指标与实物指标，科学合理地安排劳动力、材料供应及施工机具的配备，经济有效地指导安排组织施工。

2）工程交底：项目部组织主要技术人员对施工图纸、技术规范等技术文件认真学习、研究，做好从技术负责人→专业管理人员→施工班组→生产人员的四级技术交底。

3）现场核查：进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、现场排水以及工程施工等情况，考虑必要技术措施和要求。核实施工范围内原有地埋管线、构筑物的具体位置、深度，联系建设单位和有关单位采取必要的保护措施与方案，核对各种地下管线的位置、数量、口径、深度、接头形式。施工期间配合建设单位召开现场协调会，落实施工期间的协调与配合，核实施工现场附近的测量标志，并与当地有关单位部门取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

4）施工放样：

（1）控制点交接：根据设计单位提交的基线桩、水准点、坐标控制网，绘制明了的工程施工放样控制网，并做好交接记录。并对坐标、水准点控制网进行详细的复测、校核，确认无误后进行栓桩并等保护措施，发现异常及时通知设计单位与监理单位，尽快拿出处理措施。

（2）测量放线：按照现场施工要求坐标控制桩，另外在各交界处应加设坐标控制桩，并做出明确标记，必要时加设辅助桩，将重要控制点进行栓桩或引出施工范围。

（3）施工前为便于施工，根据设计单位及建设单位提交的水准点，加设临时水准点，将加设的临时水准点设在不受影响的固定的构筑物上，并采取保护措施，复核无误后，绘成详细水准点控制网并上报监理校核复验。

（4）施工中设置的临时水准点、坐标控制桩等，必须经过复核无误并经监理复核认可后，方可使用，并应于施工中经常校核，水准测量高程闭合差不得超过规范规定允许的偏差范围。

5）石灰稳定土与混凝土垫层基层

（1）施工程序：  原材料控制、确定施配比→清理下承层→试验段    测量放样→水泥稳定混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺        纵横缝处理→试验检测

（2）原材料控制、确定施工配比

施工前对各种施工机械进行全面检查和调试，使之处于性能良好状态，对各种原材料进行调查试验，其质量均需符合《管道基层施工技术规范》的要求：采用专用机械进行搅拌。

（3）清理下承层

在铺筑水泥稳定基层之前，应对路床进行严格验收，验收的内容包括压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等项目，此外在施工前要用电夯连续打压2遍，若表面过干、松散应洒水打压，不准有翻浆、弹簧现象存在。若有松散，应挖开用级配碎石回填，夯实处理。路基表面在达到平整、密实、光滑，表面无松土、浮土、边沿顺直、路肩平整。

（4）基层试验段

在大面积施工前应做试验段确定出最佳人机匹配方案、虚铺系数、打压遍数等各项技术参数，如每一作业段合理长度、拌和时间、最佳含水量、虚铺系数、压实遍数、人机组合方案等，经指导大面积施工，试验段长度应不小于100米。

（5）测量放样、整修

为方便施工以及保证边缘的厚度，在基层混合料摊铺前应将基槽土先培起来并碾压密实、人工修整。使之满足设计宽度、厚度的要求，必须保证打压时满足压实度要求，打压成型后，将内侧宽出部分垂直切除，并清理出槽之外，以保证基层施工时的工作面宽度。

（6）混合料拌和

拌和前先对拌和设备进行调试，使混合料的配合比和含水量都符合规定要求，计划采用连续式稳搅拌设备进行拌和，充分拌和均匀后，及时将拌好的混合料运至施工现场。拌和前要保证集料的最大粒径与级配都来符合要求，必要时要筛除集料中不符合要求的颗粒，配料要准确，各个料斗仓口大小要与配比一致，拌各时含水量要控制在略大于最佳含水量1－2％为宜，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量，雨季采取必要的防护措施保护集料，并随时根据集料和混合料的含水量，及时调整向拌和室中酌情加水或减水。

（7）混合料运输

混合料采用三轮自卸车运输，由拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下车位置，以减少集料离析现象，拌成的混合料及时运至铺筑现场，长距离运输运料车应有覆盖，以防水分散失，并备有足够的混合料运输车辆。

（8）混合料摊铺

摊铺前，先清扫下承层，清除泥土，树叶等杂物，由专人负责交通管制，以防止其它车辆对摊铺现场干扰，并在下承层按设计摊铺厚度撒出方格线并在两侧设置钢丝线引寻摊铺机平衡梁，经便于控制混合料摊铺厚度与摊铺高程，不可采用薄层贴补的方法进行找平。

（9）接缝处理

横缝处理：横缝在施工中是避免不了的，为保证横缝的平整度，除采用钢模板支撑外，在下一作业面开工之前还要对上一作业面的接头进行检测（平整度、横坡、高程、压实度），不符合要求应垂直切除，直至符合要求为止。下一作业面横缝铺完成后也要进行检测，随时用小料找补，用彩条布覆盖，防止不分散失，有效避免两个施工段之间的错台。

（10）试验检测：碾压成型后要及时对平整度、压实度（不小于93％）、纵断高程、厚度、宽度、横坡、含灰量及无侧限抗压强度等各项指标进行全面检测，以上各种检测项目经自检全部合格后按要求进行报验。

（11）养生：

已完成的路段在下结构层摊铺之前，至少在保持潮湿状态下养生7天，并应设专人看管，以防表面受到破坏，对于水撒不到的边角，应人工进行补洒，避免出现干湿不均状态。

6）水泥砼垫层施工方案与施工方法

计划采用两侧模板采用模板、支设采用三脚架钢钎，避免跑模。施工程序：备料→支设模板→模板内侧清理→混凝土拌和→混凝土浇注→混凝土面层养生   

（1)备料：水泥要符合水泥的细度、强度、凝结时间、安定性等四项指标要求；砂选用中砂、颗粒均匀坚韧、无风化、无杂质、含泥量不行大于3％，细度模数要符合设计要求：石料的压碎值与颗粒级配要符合规范与设计要求，不使用含风化石料；施工用水采用饮用地下水。

（2)模板支设

严格控制模板顶高程及模板内侧厚度与宽度，钢模支设要直顺、牢固，保证振捣时不倾斜不错位。模板按放线的位置安装，用钢钎沿横板内外侧打入基层固定，一般外侧间距为0.50M，内侧为0.5－1.0M，在弯道及交叉口边缘间距离减少，以免捣混凝土时模板顶高，以免影响振捣，模板底层有空隙应用板条或碎石衬垫，模板支立使之能经2.2千瓦振捣30秒钟不变形、不位移、不下沉、一切就绪后用水准仪检验其标高是否正确，在模板内涂刷废机油，肥皂水或其它润滑剂以利拆模。

（3)混凝土拌和

严格按照配合比过磅上料，计划采用强制式750搅拌机拌和，加料顺序宜为砂、石料、碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间一般不少于120秒钟，每次拌和前要采用水泥浆润筒，并适当延长拌和时间，搅拌要均匀，严格控制含水量，塌落宽度为1－2.5CM上下，以保证质量。拌和在运输过程中要尽量缩短运输距离，以确保混凝土的和易性，防止砼混合料离析。

（4）砼浇筑

摊铺砼时应高出模板顶约2－3CM，摊铺后用振动棒先沿模板边缘振捣1－2遍后垂直路线方向重叠20CM振捣，之后采用振梁紧贴模板上顶面振1－2遍，随后人工配合滚杠随时添加混凝土进行整平、提浆，最后用方木轧压平整，稍凝固后人工配合磨浆机进行整平。无论振动棒或平板器在同一位置上停留时间为5－15秒，不宜过久，在多雨水井位置，要特别注意振捣。

（5)抹平、整平

用磨光机进行磨面找平，在靠近模板外与接缝处由人工抹平，随后用人工抹收一遍，对于个别不平处点，用木搓搓平，不宜用钢抹抹。但必须特别注意接缝处附近砼平整度，务使相邻两块路面板没在高差。所用接缝边缘侧壁顶角，要用1/4圆弧抹子抹好半径为0.7CM小圆角，避免开放交通后，板角边被车轮压坏。随后用拉毛压毛，要均匀顺下直，便以上工序在砼初凝前做完，无论抹光或用木抹找平，必须用原浆找平，严禁抹时洒水，撒干水泥或在低处用砂浆找平，以免日后路面起皮破坏。

（6)砼养生

为了使砼能在良好的温度条件下增长强度，在代拉毛后2小时内，即开始湿润郑重。养生采用塑料膜草袋覆盖，并经常洒水，一般2小时浇洒一次，5天后用围堰储水法养生。砼表淹没，而且又可避免烈日或强风对砼的侵害和减少裂缝效果好，在48小时拆模成型后在砼表面覆盖塑料薄膜养护，3－4天后加草袋，洒水进行保温养生，最后可用土沿砼板边蓄水养护，15天方可停止养护。

7）人行道砖铺装工艺及管理要求

  （1）彩砖人行道施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。  

（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分。

（3）质量控制机构是否健全、人员配备是否合理。

（4）劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌彩砖前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。

5）检查原材料（重点是彩砖）质量是否能满足质量要求,彩砖边长允许偏差：大方砖±3mm，小方砖±2mm；缺边掉角长度，且不多于一处；表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

（6）弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。

（7）基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。

（8）测量放样，步道中线（或边线）上，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制彩砖人行道的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺40m左右，应校正一次纵、横线的直角关系，纵线分别位于人行道内、外边缘，线长每10m左右必须校正一次高程。

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