水泥管磨内部结构的改造及效果 

            我公司所使用的水泥磨为五、六十年代的设备，型号为Φ2.5m×14m开路管磨，属于传统开路磨系统，磨内配置两档普通双层隔仓板，这是一种最落后的粉磨方式。因水泥台时产量低，只有27～29t/h左右，细度不稳定，生产电耗高，生产成本居高不下。为了解决上述问题的问题，我公司对水泥磨实施磨内技改。 

1 磨机改造前的基本情况 

Φ2.5m×14m开路管磨的台时产量设计为25t/h，细度<6.0%～7.0%（0.08的方孔筛余）。经过九十年代后期的改造，台时产量在到P.042.5水泥27～29t/h左右，细度<2.0%。技改前水泥磨机主要存在的问题：台时产量低，生产电耗高，粉磨效率低，细度不稳定，磨内通风差，磨头扬尘大，配件消耗大。主机设备配置见表1： 

2 技改措施 

2.1 调整仓位和级配 

技改前后的仓位和级配见表2： 

2.2 磨内改造措施 

   （1）采用第四代分选磨隔仓板取代原来的双层隔仓板，分选筛结构见图1。一仓进料篦板篦缝为10mm，出料篦板篦缝为5mm；二仓进料篦板篦缝为3mm，出料篦板篦缝为1mm。导入篦板将球仓≤15mm粉粒混合料导入内置分选腔内，物料随磨机的回转而在分选筛上不断的运动分选，小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨；同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成，从而使各仓功能划分更加明晰、平衡，提高了磨机的粉磨效率。 2）将磨尾的螺旋口去掉，加大通风面积，减小通风阻力和加强磨尾出料锁风，减小漏风，加强了磨头的导风能力，从而提高研磨能力，避免堵塞隔仓板篦缝，影响生产。 

   （3）细磨仓（三仓）采用活化挡料圈。为了尽可能消除由于采用了大量微介质后而产的“滞留带”，激发和强化了研磨体的运动，从而进一步提高细磨仓的研磨效率。 

3 技改后的效果及问题 

3.1 技改后的效果 

3.1.1节能降耗显著 

技改前后的经济运行指标对比，见表3 

    技改后，台时平均提高5t/h左右，细度变小，电耗降低，比表面积增大，节能降耗显著。 3.1.2改善水泥颗粒级配，提高水泥品质 

技改前后的粒度分布图，通过使用欧美克仪器测试所得： 

   （1）技改前的粒度分布见图2：    （2）技改后的粒度分布图3： 

    目前公认的水泥最佳性能的颗粒级配为：3~32μm颗粒总量不能低于65%，小于3μm细颗粒不要超过。

0%，大于65μm颗粒最好为0，小于1μm的颗粒最好没有。 

从图2图3对比看出，技改前3~32μm颗粒的累积分布只有46%左右，大于65μm颗粒的累积分布达43%，技改后3~32μm颗粒的累积分布达82.0%左右，大于65μm颗粒的累积分布为0.01%，几乎为零。 

    技改前颗粒分布不合理，3～32μm颗粒的累积分布较小，因为3～32μm颗粒对强度增长起主要作用，大于65μm的颗粒含量较多，因大于65μm的颗粒水化很慢，对28天强度贡献很小；技改后颗粒分布较合理，3～32μm颗粒的累积分布达82%，大于65μm颗粒几乎没有，16～24μm的颗粒的累积分布达16%，16～24μm颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好。技改后的水泥的颗粒分布较合理，对水泥性能贡献较大。 

3.1.2 加大了通风面积，磨头扬尘极小 

    通过加强磨内通风，这样可以降低磨内温度进而改善物料的易磨性，减少衬板在较高温度下的塑性变形，及时排出水蒸气，减少物料粘附现象和降低篦子板堵塞现象，加快细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用，提高了粉磨效率。 3.1.3 延长研磨体和衬板的寿命 

    从表1可以看出，技改后，一仓、二仓平均球径变小，二、三仓强化研磨能力，使衬板等磨内配件的使用寿命得到延长，磨机检修（主要是更换衬板）的频率降低。据实际生产情况，原来一仓衬板的使用寿命约为一年，现在估计可达到两年，磨机的检修减少，运转率提高。 3.1.4 经济效益分析 

   （1）年节约电费：4（台磨）×35×（39-33.4）×24×85%×365×0.5≈291万元。    （2）年增水泥效益：4（台磨）×（35-29）×24×85%×365×10≈178万元。     年总效益：291+178=469万元/年 

    投入技改：25万元/台，4台共100万元     资金回收期=100×12/469=2.56个月 

    以上还没考虑质量提高和维修成本降低因素。 3.2 生产存在的问题和现采取措施 

3.2.1 使用劣质钢球易导致滚筒筛损坏 

    由于一仓碎裂的钢球可通过篦缝或堵塞篦板篦缝，进入筛分装置，滚筒筛易被碎裂的钢球砸烂。采取措施：使用耐磨、耐冲击的优质钢球，避免篦缝堵塞和碎裂的钢球砸烂滚筒筛。 3.2.2 物料品质变化大时，须调整级配 

    在实际生产中，当物料易磨性变差时，台时受影响较大，细度偏大。采取措施：及时调整级配，保证一仓钢球的破碎力，不影响磨机的台时产量。 

4 结束语 

   （1）通过磨内安装筛分装置，强化粗、细磨仓粉磨效率的衬板，以及微介质的应用，使磨机的效率得以大幅度提高。

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